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      簡析鉻鋯銅焊接中的問題

      發布時間:2018-05-28 09:49          編輯:無氧銅          點擊次數:

        1.在鉻鋯銅的家族中紫銅的導熱率高。常溫下紫銅的導熱系數比碳鋼約大8倍,要把紫銅焊件局部加熱到熔化溫度比較困難,因此在焊接時要采用能量集中的熱源。

        2.鉻鋯銅焊接時常會出現裂縫。裂縫的位置在焊縫、熔合線及熱影響區。裂縫呈晶間破壞,從斷面上可看到明顯的氧化色。

        焊接結晶過程中,微量氧與銅形成Cu2O,并與α銅組成低熔點共晶(α+Cu2O),其熔點為1064℃。鉛不溶于固態銅,鉛與銅生成熔點約326℃的低熔點共晶體。高溫下的鉻鋯銅接頭在焊接內應力的作用下,在焊接接頭的脆弱部位形成裂紋。另外,焊縫中的氫也可導致裂紋。

        3.鉻鋯銅的焊縫中常會出現氣孔。純銅焊縫金屬中的氣孔主要是由氫氣引起的。當純銅中溶解有CO氣體時,也可能由水汽及由一氧化碳和氧反應生成的CO2氣體引起氣孔。鉻鋯銅焊接時的氣孔形成傾向比純銅要大得多。一般氣孔分布在焊縫中心及接近熔合線處。

        4.純鉻鋯銅焊接時,存在著接頭力學性能降低的傾向。在銅合金的焊接過程中會發生銅的氧化及合金元素的蒸發、燒損現象。低熔點的共晶及各種焊接缺陷導致焊接接頭強度、塑性、耐蝕性及導電性降低。

        鉻鋯銅的焊接方法很多,如氣焊、碳弧焊、焊條手工焊、鎢極氬弧焊、埋弧焊、等離子焊等。它們各有不同的應用場合,必須根據鉻鋯銅的種類、焊件厚度、產品結構形狀、生產條件、對焊接生產率、接頭質量要求等加以選擇。

      簡析鉻鋯銅焊接中的問題
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